“全省劳模”罗飞是南方矿业有限责任公司选矿厂设备副厂长，也是矿产行业的一名技术“尖兵”。近十年来，他勇于科技创新，大胆进行选矿设备和工艺流程改造，由他参与负责的四项研究项目获得国家发明专利，为企业的快速发展贡献力量。

在南方矿业选矿工业园的生产车间内，上千台机器正在高速运转，这些原矿必须要经过破碎、重选、浮选等多道工序，才能最终达到出厂标准。

南方矿业有限责任公司选矿副总工程师、质检部部长谢善国说：“选矿量我们一天是2000吨，原矿2000吨，年处理今年是40万吨原矿。”

南方矿业成立于2011年，选矿工业园开工建设之后，罗飞就负责日处理量为2000吨的新建选厂的所有设备管理工作。这是一座由长沙有色设计院高质量、高要求精心设计的现代化综合回收选矿厂，不仅工艺流程长，光设备就有2000多台套，要对每台设备把好关并按期顺利安装好，绝非易事。罗飞凭借自身的专业知识和丰富的实战经验，短短两个月时间便调试成功，各项选矿指标都达到合格要求。

南方矿业有限责任公司选矿副总工程师、质检部部长谢善国说：“当时我们在试验的时候，他在设备安装、为我们的设备选型、设备改造这方面出了很多力，提供了很多方面的合理化建议。”

科技创新是第一生产力，也是企业的生存所在。从2012年开始，罗飞带领企业陆续实施了锡石浮选技术的试验和研究，对选矿工艺和流程进行大胆改进，淘汰落后的“毛毯”回收技术，实施“浮选”和“重选”相结合的新型选矿工艺，这样一来，不仅大大提高了精矿品味和原矿回收率，企业效益也很快凸显。

省劳模罗飞说：“经过浮选和重选结合，我们这个精矿品味基本上可以达到30%到40%，作业回收率也可以达到70%左右，相当于原矿的回收率可以达到10%到11%。如果这个原矿直接上摇床浮选，那么这种微细腻级别的在摇床上就回收不到，可能就直接跟水流走了，还有一些稍微粗一点，不是很细腻的，以前采取细腻级别的回收是用毛毯回收，这个毛毯它回收率是没有这么高的，一般毛毯是6个左右的回收率，相对原矿，也可以达到8个，但是相对来说这个回收率就低了几个，效益肯定就是很明显可以体现出来。”

在这之前，由于该选矿工艺没有任何可以借鉴的成功经验，罗飞和他的团队只能摸着石头过河，经历无数次的失败，先后解决了近百个设备和选矿工艺流程不合理、以及药剂环保污染的技术问题，才终于获得成功。

省劳模罗飞说：“都是我们走一步看一步，所以在试验过程中也反反复复做了很多，采取了很多这个方法，特别是浮选药剂这个配制的时候，因为经常要调整，一个是调整这个量，使用量跟这个矿浆浓度。”

南方矿业有限责任公司 选矿副总工程师、质检部部长谢善国说：“我们这个药剂也通过很多方面的对比，原来我们在试验前期，很多药剂溶解度比较小，流到尾砂坝就造成环境污染，（现在）我们这个药剂都是环保的，可溶解的。”

其中，《一种重选原矿预先调浆分级方法及应用》《一种重选尾矿锡石浮选方法》《锡石浮选药剂组合物》《一种对石浮选粗精矿再加工方法及其工业应用》等四项研究项目，一举获得了国家发明专利。

省劳模罗飞说：“因为这种方法之前没有借鉴，所以我们都要从头要做，为了达到这个理想的效果，我们可能要反反复复、反反复复做了很多，因为我们当时我们做这个试验的时候，基本上是三班，就是一天24小时都是连续做的，为了体现这个效果。”

目前，选矿工业园年产铅锑银混合精矿3万吨、锌精矿0.6万吨、锡精矿0.6万吨，四项发明专利的获得，给公司带来每年超过6亿元的营业收入，利税超1.5亿元。

南方矿业有限责任公司 选矿副总工程师、质检部部长谢善国说：“在技术上面，至少是给我们公司一个技术品牌的核心竞争的作用，增加了技术力量；第二个在生产方面，对于提高选厂的技术指标、产品质量，都有很大的效益；另外就在成本方面，工业试验那个现场，当时我们节约成本是每一吨原矿的话（节约）三四十块钱，那么在我们现实生产中成本（节约）也得到了很大的体现，每年节约成本应该是说在200万以上。”

日复一日，年复一年，罗飞数十年如一日地追求职业技能的精湛，凭借专注和热爱，攀上新的技术高峰，向罗飞致敬，向“劳模”致敬。

作者：黄玲艳 胡涛

责编：龙潮辉

来源：临武县融媒体中心

版权作品，未经明确书面授权严禁转载。获得合法授权的，转载须注明来源、原标题、著作者名，不得变更核心内容。登录“龙源临武”客户端，领先一步获取权威资讯。